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ElektroPhysik最新推出的新型传感器FN Duplex是对久经考验的涂层测厚仪MiniTest 700系列的补充，它通过同步双原理技术解决了这些测量问题。具体来说，它通过单一读数测量双涂层系统中油漆层和锌层的单独厚度。

该传感器同时利用磁性（铁）和涡流（非铁）原理。磁性原理测量黑色基材上的油漆/锌复合厚度，而涡流原理测量有色锌涂层上的油漆厚度。锌厚度是通过从组合的油漆/锌厚度测量值中减去油漆厚度来计算的。

锌双层涂层是指结合了两种保护机制的防腐系统：

1.锌层（例如热浸镀锌或电镀锌）

2.有机涂层（如油漆、粉末涂料或涂层系统）

这产生了双重效应，显著延长了组件的使用寿命。

使用锌双层涂层的产品和行业

1.建筑和基础设施行业

典型产品：

•栏杆和围栏

•钢梁和立面构件

•桥梁组件

•路灯和交通标志

为什么在那里？

•组件经常暴露在天气、水分和道路盐分中。

优势：

•非常持久的耐腐蚀性

•维护和翻新更少

•提供美观的颜色选项

2.汽车工业

产品：

•底盘部件

•螺钉和紧固件

•车身下部组件

•拖车挂接装置

优势：

•防止盐、水和石屑

•部件使用寿命更长

•改善视觉质量（例如粉末涂层）

3.能源和公用事业行业

产品：

•电线杆

•变压器外壳

•风力涡轮机组件

特别适用于：

侵蚀性环境中的腐蚀。

优势：

•长期稳定性极高（通常>30-50年）

•降低难以触及系统的维护成本

4.机械与设备工程

产品：

•外壳和框架

•农业机械

•输送机技术组件

优势：

•防止化学物质、水分和机械应力

5.近海和海洋工业

产品：

•平台组件

•港口设施

•船用设备

优势：

•防止海水和海洋环境

•显著延长了维护间隔

锌双层涂层的主要优点

1.双重效应（协同作用）

使用寿命通常比单个涂层的总和长1.5-2.5倍。

2.阴极保护

锌层充当牺牲阳极，即使损坏也能保护钢。

3.高耐腐蚀性

出色的防护：

•水分

•盐

•工业环境

4.美学和设计灵活性

粉末涂料允许：

•多种颜色

•光滑或有纹理的表面

5.成本效益

•降低维护成本

•部件使用寿命更长

✅ 简言之：

锌双层涂层用于需要长期防腐的钢材，特别是在建筑、汽车、能源、机械工程和海上应用中。

在锌双层涂层中，金属锌层与有机涂层相结合。涂层厚度在很大程度上取决于镀锌工艺、环境（腐蚀性类别）和所需的使用寿命。

1.典型涂层结构

双工系统通常由3个功能层组成：

1）钢基材

•结构钢或高强度钢

•表面预先清洁（喷砂/酸洗）

2）镀锌层（金属防腐）

可能的过程：

热浸镀锌

•锌浴温度约为450°C

•形成金属间Fe-Zn相

电镀锌

•电化学沉积

•涂层更薄、更均匀

锌薄片涂层

•粘合剂中的锌铝薄片

典型厚度：

工艺涂层厚度

热浸镀锌50–150µm

电镀锌5-25µm

锌薄片8–20µm

3）有机面漆

这提供了额外的屏障和设计保护。

典型变体：

•粉末涂层

•湿漆（多层漆）

•环氧树脂+聚氨酯体系

典型厚度：

涂层厚度

粉末涂层60–120µm

液体涂料系统80–200µm

环氧PU系统（工业）120–300µm

2.双工系统的典型总体结构

示例（在建筑行业中很常见）：

热浸镀锌钢+粉末涂层

•钢基材

•热浸镀锌：70–100µm

•预处理（钝化/吹扫）

•粉末涂层：80–120µm

➡ 总计：约150-220µm

使用寿命：30-60年，取决于环境。

3.锌双层系统的重要标准

电镀

•EN ISO 1461 → 热浸镀锌要求

•符合ISO 2081标准 → 电镀锌

•EN ISO 10683 → 锌薄片涂层

防腐系统/双层

•EN ISO 12944标准 → 根据腐蚀等级（C1–CX）设计涂层系统

•EN ISO 14713标准 → 描述双工系统和使用寿命估算

•EN 13438 → 热浸镀锌钢上的粉末涂层

4.典型腐蚀等级（根据ISO 12944）

课堂环境示例

C2低腐蚀农村地区

C3中度腐蚀城市气候

C4高腐蚀工业区

C5极高腐蚀性沿海地区

CX极限海上

双工系统在C4-CX环境中尤其常见。

✅ 总结

典型的双工系统包括：

•锌层：5–150µm

•有机涂层：60–300µm

重要标准尤其包括：

•EN ISO 1461（热浸镀锌）

•EN ISO 2081（电镀锌）

•EN ISO 12944（防腐系统）

•EN ISO 14713（使用寿命和设计）

•EN 13438（镀锌钢上的粉末涂层）